1、銅和鋁單絲：電纜常用的銅桿和鋁桿，在常溫下，通過(guò)一種或幾種方式拉伸機(jī)器，使模具孔伸長(zhǎng)，使截面減小，長(zhǎng)度增加，強(qiáng)度提高。拉絲是電線電纜企業(yè)的第一道工序，主要工藝參數(shù)是拉絲模技術(shù)。

   2、單絲退火：銅、鋁單絲會(huì)增加單絲的韌性和降低單絲的強(qiáng)度，在一定的溫度時(shí)，加熱到一定溫度，電纜以滿足電線電纜導(dǎo)體線芯的要求。退火過(guò)程的關(guān)鍵是消除銅線的氧化。

   3、導(dǎo)體：為了提高電線電纜的柔軟度，便于安裝和安裝，導(dǎo)線芯由若干股單絲制成。電纜按線芯絞合形式可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則雙絞線分為股線、同心絞合線和特殊絞合線。

為了減小導(dǎo)體的占有面積，減小電纜的幾何尺寸，同時(shí)采用壓緊壓力形式，使普通圓變?yōu)榘雸A、扇形、瓦形和壓實(shí)圓。這種導(dǎo)體主要用于電力電纜。

   4、絕緣擠出：塑料電纜主要采用擠塑固體絕緣層和塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求。

   4.1。偏心率：絕緣厚度偏差值是擠壓工藝水平的重要標(biāo)志。大多數(shù)產(chǎn)品尺寸和偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中都有明確規(guī)定。

   4.2。平整度：擠壓絕緣層表面光滑，不允許表面粗糙、灼熱、雜質(zhì)等不良質(zhì)量問(wèn)題。

   4.3。密度：擠壓絕緣層的橫截面應(yīng)致密、牢固，肉眼不可看到針孔，以防止氣泡的存在。

   5、電纜：為了保證電纜的形狀和減小電纜的形狀，多芯電纜一般需要扭成一個(gè)圓。絞合的機(jī)理類似于導(dǎo)體絞合。由于接頭直徑較大，大部分股線采用無(wú)背捻方式。電纜技術(shù)要求：一是消除異型絕緣導(dǎo)線芯卷，同時(shí)帶動(dòng)電纜絞合；二是防止絕緣層被劃傷。

大多數(shù)電纜在電纜敷設(shè)的同時(shí)，在另外兩個(gè)過(guò)程中完成：一個(gè)是填充，確保電纜的圓形和穩(wěn)定，另一個(gè)是捆綁，以確保電纜芯不松散。

   6、內(nèi)保護(hù)層：為了保護(hù)絕緣導(dǎo)線芯沒(méi)有鎧裝有損傷，需要適當(dāng)保護(hù)絕緣層，內(nèi)層保護(hù)層：擠壓內(nèi)保護(hù)層（套筒）并包裹在保護(hù)層（層）中。包扎層代替繃帶帶與電纜成型過(guò)程同步。

   7、裝甲：敷設(shè)在地下電纜可以承受一定的正壓，可以選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜應(yīng)安裝在正壓力和拉力（如水、豎井或大落差）條件下，應(yīng)選用鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型式。

   8、外護(hù)套：外護(hù)套是保護(hù)電纜絕緣層的結(jié)構(gòu)部件，以防止環(huán)境因素的侵蝕。外護(hù)套的主要功能是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度，防止化學(xué)腐蝕、防潮、防水和浸泡，防止電纜燒毀。根據(jù)電纜的不同要求，塑料護(hù)套直接由擠出機(jī)包裝。